（装修知识）实木家具定制的四个关键步骤，你清楚吗？

众所周知，实木家具给人的感觉就是永远大气，永远优越。随着生活质量的提高，很多消费者会选择定制实木家具，但是定制的价格似乎超出了我们的想象——价格太贵了。为什么这么贵？我相信这就是消费者好奇的地方。然后，边肖会分享原因。

一、实木定制家具的工艺流程——材料准备

1。板材干燥:木材含水率控制在8%-10%，干燥后的木材不易爆裂变形。同时，实木定制产品的使用寿命延长，适用于华南和华北不同的气候和湿度环境。

2。平衡:将干燥的木材放置一段时间，以恢复其平衡，这可能持续长达两三年或更长时间。与没有经过平衡工艺的定制实木家具相比，经过该工艺的木材物理性能更好。

3。选材和成分:隐藏武器中的木制品有三种:外观材料、时间材料和深色材料。外部材料外露，内部材料用于产品内部，如内齿轮、底板等。深色材料是指正常使用下看不到的部分，如抽屉导轨、包装面板等；

4。粗刨:固定粗木板的厚度，减少木材原材料的损耗。

5。风切变:剪羊毛板长度。下料长度根据需要延长20毫米。

6。修剪:将毛板上不能用的毛边剪掉。

7。配电板:木质配电材料分为直线和山线，配色一致，根据虚宽合理预留配电板宽度。选材时，去除内裂、端裂、结、蓝变、烂木。直纹和山纹应用的实木定制家具位置不同；

8。胶水分布:胶水均匀分布在木材中，固化剂(10-15g)与面板胶水(100g)的比例约为每次500g。每种胶水的不同也是价格不同的原因。定制家具和实木产品中使用的胶水是国内外知名的环保胶水，环保达标时粘接效果更好；

9。拼接:木材用拼接机拼装，注意高低差、长短差、色差、打结。拼接技术的出现，大大减少了纯原木生产的定制家具开裂变形的问题。

10。陈化:将胶合好的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11。刨砂:刨去木材之间多余的胶水，使木材表面没有多余的胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。

12。锯切和宽度确定:用一把锯子来确定木材的宽度。

13。四面刨:根据需要的形状刨木头。

14。养生:将木材自然放置24小时左右，以恢复木材的自然风味，是一个非常重要的过程。

二、实木定制家具工艺——木工

1。宽砂定厚:按要求停止符合加工要求的尺寸。加工后打磨，粗砂0.2毫米，抛光砂0.1毫米。抛砂的操作可能不会进行一次，但会在后续工序中继续进行。

2。精剪:羊毛长度固定，加工时不留茬、不发黑，长宽加工误差不超过0.2毫米，1米以下对角线≤0.5毫米，1米以上板材对角线≤ 1毫米，留茬、发黑的发生视具体材质而定，否则会报备并重新操作。

3。成型:木材按图纸加工成型。加工过程中不得有塌茬、毛刺、跳刀、发黑等现象，零件表面应光滑平整。加工前，检查设备零件的螺丝是否松动，模板安装是否正确，刀具是否紧固，零件的尺寸误差不应超过0.2毫米。

4。钻孔:按图纸工艺要求钻孔，加工过程中无裂纹、无刺，孔位加工误差不超过0.2毫米，产品钻孔要配套，经常试装，经常检查，保证产品质量。

5。打磨配件:打磨配件。打磨好的成品应光滑，无砂眼，边角一致。砂检前，应了解构件的使用位置，砂前填土。

6。成组安装:组装不需要拆卸的零件。组装前准备材料。根据图纸加工要求，检查所有待装配零件。零件无裂纹、毛刺或发黑现象。第一部分安装完成后，在标尺和绘图过程没有误差的情况下，开始测量和加载。组装时应均匀地涂上胶布，组装好的半成品应无钉子风险和渗漏，并应紧密结合，用胶水擦拭干净。

7。大型装配:检查试装配零件与图纸是否有误差。与小群的区别在于，成品是在大群完成之后。

8。成品砂检:成品砂光，无砂痕，边角一致。

9。平衡:将零件自然放置一段时间。

10。涂装线的砂检:重新打磨工件表面，尤其是木材表面的毛细纤维。同时，检查白车身的缺陷是否得到了很好的处理，如修补不良、打磨不良、开裂和变形。

11。吹灰:将工件表面的灰尘吹掉。

三.实木定制家具工艺-喷漆

1。涂布过程的第一步是擦色:擦色前，先将除色剂搅拌均匀，直至无沉淀。使用的刷子必须先清洗干净，擦拭的布条必须不褪色；

2。底色:根据色板的要求选择底色，通过底色来调节材料之间的色差。

3。第一道底漆:喷涂前应将灰尘吹干净，检查擦色效果是否良好。第一道底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4。干燥:喷洒后6-8小时。

5。喷砂清理:首先将所有划痕填满，然后用320#砂纸轻轻打磨，主要是将涂漆产品上产生的毛刺打磨掉。

6。第二遍底漆:喷涂前吹掉灰尘，底漆浓度为18秒，厚度为十字。

7。干燥:喷洒后6-8小时。

8。清砂:首先将有缺陷的地方填到位，然后用320#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不能有大的亮点。

9。三级底漆:喷涂前，将灰尘清理干净。引物浓度为16秒，厚度为十字。

10。干燥:喷洒后6-8小时。

11。清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不得有亮点。

12。色彩修复:色彩修复前，必须检查产品是否是好产品，并清理产品上的灰尘和污染物。技术员准备好颜色，然后根据色板制作产前样本。现场监督应在操作前确定颜色。

13。油砂:成品必须干燥4-6小时，然后用800#砂纸将产品表面打磨光滑。抛光过程中应注意防止渗漏、油漆划伤等现象。

14。面漆:面漆前，检查产品是否是好产品，产品表面是否光滑，清理表面的灰尘和附着物。面漆的厚度为11-12秒，厚度为十字。

15。干燥:干燥4小时。

四.实木定制家具工艺包装

1。检查和外观检查:检查产品整体配色是否一致，不应有不同深浅。观察产品漆面是否平整、下垂、喷涂不均匀、橘皮、漏喷、起雾、发白等。在自然光下。

2。专色:修复工件表面缺陷。

3。吹灰:将工件表面的灰尘吹掉。

4。包装:由于实木定制家具是高端定制产品，我们会根据实际包装过程进行木框包装等高成本包装，确保产品在运输过程中受损较少。

以上就是定制实木家具价格高的原因。相信大家看了都会有所收获。定制实木家具之所以贵，是因为这四个步骤:备料、木工、涂装、包装。每一步都要小心翼翼，花费大量精力，否则做出来的家具未必那么好看。